臥式犁刀混合（hé）機

    產品（pǐn）介紹：

    犁刀式混合機能夠處理固體粉料、粒料的混合，適應添加（jiā）液體（tǐ）的批次混合工藝，在食品、化工、建材都有廣泛的利用，應用於食品添（tiān）加劑、預拌沙漿、堆肥技術、汙泥處（chù）理、橡（xiàng）膠塑料、特種建材等產業尤為顯著，強力的切削作用使其具備高性能的混合質量。

設備全容積0.3~30立方米

每批次處理能力（lì）0.1~20立方米

每批次處理物料0.3~15噸

所用混合時間在3~15分鍾

驅動配置功率3KW-160KW

設備材質可為316L、321、304、碳鋼

   工作原理:

    犁刀式混（hún）合（hé）機（jī）為單軸式強製攪拌設備，主軸上安裝有多組犁刀式攪拌器，並且錯位（wèi）連續安裝，結構上避免了攪拌死角，運轉時，更（gèng）產生了不間（jiān）斷式的漩渦離心（xīn）作用（yòng）力，錯位的犁刀持續（xù）攪（jiǎo）拌，漩渦（wō）離（lí）心物料流不斷重疊、擊散，致（zhì）使物料沸騰，並行成對流循環，快速的攪拌物料。

結團性物料如纖維或（huò）受潮結團、加（jiā）液凝聚的粉料，通過在犁刀混合機內安裝的高速飛刀，結合犁刀攪拌器攪拌物料時形成的對流循環作用，對（duì）結團性物料進行打散、分離。

高速飛刀安裝於犁刀混合機筒側（cè）向下45度角，刀頭（tóu）伸（shēn）入（rù）筒內，在攪拌時，物料受犁刀驅趕至飛刀有效範圍，受飛刀高速剪切。

性能介紹：
1.靈活的選材方（fāng）案
混（hún）合機可采用（yòng）碳鋼、錳（měng）鋼、304不鏽鋼、316L不鏽鋼鋼、321不鏽鋼以及其它材質的鋼材定製（zhì），並且不同材質也可以結（jié）合使（shǐ）用；設（shè）備選材時區分：與物料接觸部（bù）分以及非與物料接觸部分；混合機內部（bù）還可以針（zhēn）對性增加如防腐、防粘結、隔離、耐磨等功能（néng）性的塗層或保護層；不（bú）鏽鋼表（biǎo）麵處（chù）理分噴（pēn）砂、拉絲、拋光、鏡麵（miàn）等處理方式，並（bìng）可分別（bié）應用於不同的使用部位；

2.可靠的驅動配置
混合機根據物料性（xìng）質、啟動方（fāng）式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功（gōng）率（lǜ）、不同輸出轉速的驅動裝置。驅動電機選擇（zé）有：普通（tōng）電機、防暴電機、變頻電機（jī）、**節能電機、高防護等級（jí）電機、以及異電（diàn）壓下的電機；常（cháng）用的減速機：R、K、F係列齒輪減速機、擺線針輪減速機、通（tōng）用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器；常用的連接方式：直聯式、皮帶輪連接、液力耦合器連接。

3.**的攪拌裝置（zhì）
犁刀混合機的犁式刀頭（tóu）為可拆卸式，可達到快速更換的效果；犁刀進（jìn）行耐磨處理，更適應於磨損比較快的工（gōng）況（kuàng）。
混合機也根據（jù）不（bú）同的物料性質可配置不同的攪拌器。
主軸攪拌器（qì）：普通犁刀式、鋸齒式犁（lí）刀、刮板（bǎn）剃（tì）刀；高速剪切飛（fēi）刀：多片式十字刀、雙葉蓮花刀；

4.**的放料（liào）裝置
臥式犁刀（dāo）混合機常規配置氣動曲麵翻板閥，當閥門關閉時（shí），閥門的曲麵翻板完（wán）全貼合筒體弧麵，在攪拌過程中（zhōng），沒有多餘的攪拌死角，使（shǐ）混合（hé）物料更加均勻。閥門的驅動可區別為手動、氣動、電動三種。
供參考的閥門還有粉（fěn）體球麵閥、滾筒閥、梅花錯位（wèi）閥、粉體蝴蝶閥、旋轉喂料閥等。

5.強大（dà）的（de）輔助（zhù）組件
混合（hé）機可加裝多種組（zǔ）件使用，常用的有盤管蒸汽夾套、蜂窩耐（nài）壓夾套、循（xún）環介質夾套、在線取樣閥、高速飛刀（dāo）、溫度探測、稱重係統、除塵淨化（huà）等組件。混合機的夾套依照不同的（de）熱源（yuán）介質采（cǎi）用不同形式的夾套（tào），可升溫可冷卻，**高溫度在250攝氏度內。
添加少量液體時（shí），需（xū）配置（zhì）噴液噴霧裝置，更有利於液體均勻的分散混合於主料內（nèi）。
噴液係統由壓力源、儲液罐、噴頭三種基（jī）本（běn）組（zǔ）成模塊。

6.嚴密的動軸（zhóu）密封
混（hún）合機設計3種密封（fēng）模式：填料密封、組合式氣密封、機械密封；用以解決顆粒、粉末、微米級粉末、液體、漿料狀態的（de）主軸密（mì）封。

選型參數：

   選型方式:

1、確（què）定每批次混合的物料體積，範圍在0.1-20立（lì）方（fāng）米，選取相應規格的設備。

2、選取（qǔ）設備製作材（cái）質，材質（zhì）分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設備其（qí）它部件保持原有材質。

   材（cái）質（zhì）依（yī）據物料性質、工況（kuàng）要求、衛生級（jí）別等因素決（jué）定（dìng），常規有碳鋼、304/316L/321不鏽鋼

   材質選定後依據要求確定（dìng）表麵處理要求。

3、根據物料的比重、流動性等性質，以及啟動標準來確定配置的驅（qū）動能力。

    啟動標準分：重載啟（qǐ）動、空（kōng）載（zǎi）啟動。

4、依據實際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。

5、設計設（shè）備的（de）開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等。

6、選擇出料模（mó）式（shì）以及驅動方式，分手動、氣動、電動。

  重要提示：設備的選型是比較重要的環節，應盡可能提供物料的詳細信息，以及工藝安排，以便我公司**人（rén）員為您提（tí）供**的技術服務。

配套（tào）方案：

配置1：使用噸袋原料，行車吊裝（zhuāng），結合（hé）除塵器直接進行投料；
配置2：架設多（duō）層平台，人工拆袋投料，混合出料後采用噸（dūn）帶包裝（zhuāng）機；
配置3：**簡易使用混合設備，直接投（tóu）料直接放料，配置叉車裝卸料；


配置（zhì）1：使用人工投料平台，物料混合後螺旋提升入成品倉，下接包裝設備（bèi）；
配（pèi）置2：采用真空上料方式，地麵投料，混合出（chū）料後采用噸帶（dài）包裝機；
配（pèi）置3：多級真空上料輸送，混合儲存後，再進行包裝；


配置1：多層操作台設計，貨梯送料，投料、倉儲、混合、儲存、包裝，一體塔式結構；
配置2：采用鬥式提升機送料，進混合、倉儲、包裝；
配置3：真空上料機投料、混合、倉儲、包裝，上下一（yī）體結構；
配（pèi）置4：人工投料、混合、倉（cāng）儲、包裝，上下一體結構；

配（pèi）置1：使用人工投料平台，物料混合後螺旋（xuán）提升入成品倉，下接包裝設備；

配置2：采用真空（kōng）上料方式，地麵投（tóu）料，混合出（chū）料後采用噸帶包裝機；
配置3：多級真空（kōng）上料輸送，混合儲存後，再進行（háng）包（bāo）裝；

配置1：多層操作台（tái）設計，貨梯（tī）送料，投（tóu）料、倉儲、混（hún）合、儲存、包（bāo）裝，一體（tǐ）塔式結構；
配置2：采用鬥式提升機送料，進混合、倉儲、包裝；
配置3：真空上料機投料、混合、倉儲、包裝，上（shàng）下（xià）一體結構（gòu）；
配置4：人工投料、混合、倉儲、包裝，上（shàng）下（xià）一體結構；